案例一：某大型石油化工企业废气治理项目

项目背景

该制油厂主耍开展美国原油手工加工及煤层气所制品营造，生产的环节中呈现丰富含烃类、硫化橡胶氢（H₂S）、氮防金属氧化物（NOₓ）的有机有机废气物物。为积极响应国家安全国家政策并促进周邊情况，中小型企业考虑对有机有机废气物物治理 系統采取局面升阶。

废气成分来源

• 催化裂化装置：烃类废气、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）。
• 含硫工艺：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）。
• 燃烧烟气：氮氧化物（NOₓ）、烟尘。

处理工艺流程

1. 预处理阶段：
   • 冷却与中和：冷却废气至40℃以下，通过酸碱中和去除部分颗粒物及酸性气体。
2. 主体处理阶段：
   • 吸收塔净化：碱液（如NaOH溶液）吸收H₂S、SO₂，去除率＞99%。
   • 催化氧化：烃类废气进入催化氧化装置，在高温（760-950℃）下氧化为CO₂和H₂O。
   • 深度净化：进一步去除残留VOCs及NOₓ，确保达标排放。

最终效果

• 去除率：H₂S、SO₂去除率＞99%，烃类去除率＞95%，NOₓ排放浓度大幅降低。
• 排放标准：全面符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。

案例二：某炼油厂催化裂化废气处理项目

项目背景

该厂催化氧化裂妆扮置在生产销售整个过程中带来海量含VOCs（蒸发掉性有机酸物）及颗粒肥料物的有机废气，原本的治疗装置已不可能满足了绿色规定要求。为及格的排放，的企业获取催化活性碳树脂吸附-脱附方法。

废气成分来源

• 催化裂化工艺：VOCs（如烃类）、颗粒物。

处理工艺流程

1. 密闭收集：对催化裂化装置废气进行密闭收集，防止无组织排放。
2. 活性炭吸附：低浓度废气通过活性炭吸附塔，VOCs被吸附。
3. 脱附焚烧：饱和活性炭经热空气脱附，高浓度废气进入焚烧炉氧化分解。

最终效果

• 排放浓度：VOCs及颗粒物排放浓度显著降低，稳定达到国家排放标准。
• 环境效益：周边空气质量明显改善，恶臭投诉减少。

案例三：石油炼化污水处理厂废气治理项目

项目背景

三亚省天色市某石油化工炼制污水治理 站治理 厂预治理 时期出现高氨水浓度充分排放物，含二氧化氮、异丁烷、苯系物等，需没有害化治理 以遵循节能减排的标准。

废气成分来源

• 含油污水处理：挥发性有机物（VOCs）、硫化物。

处理工艺流程

1. 稀释混风：新风稀释高浓度废气，降低处理负荷。
2. 碱洗+除雾：去除酸性气体及液态水，提升后续处理效率。
3. 三塔RTO：废气进入蓄热式氧化炉（RTO），高温氧化为CO₂和H₂O。

最终效果

• 排放指标：非甲烷总烃（NMHC）≤40mg/m³，符合《石油炼制工业污染物排放标准》。
• 能源回收：RTO热效率＞95%，显著降低运行成本。

技术亮点与共性经验

1. 源头控制：优化生产工艺，加强设备密闭性，减少废气产生。
2. 组合工艺：
   • 高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，热回收效率高。
   • 低浓度废气：活性炭吸附+生物处理，成本效益优。
3. 智能监控：在线监测系统实时反馈排放数据，确保长期达标。