催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会废水专属可燃释放性有机的会物，没问题易燃物丙烷燃烧要有 650‑850℃高温高压；系统内部设置有铂、钯贵金屬崔化剂，减少耐腐蚀症状纯化能，废水只需加熱至 250‑350℃能够在崔化剂边部完毕防氧化的分离。 废水密度标准后，防氧化的呈现的余热不错自给热力，系统电加熱一键叫停，确保汽车自燃正常运行、低能效工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式脱水装置器、除雾器、阻火器，脱水装置漆雾、尘土、油滴、水气，严防顆粒物堵塞了、包含离子液体剂，造离子液体剂中毒了不起作用；阻火器隔绝回火，得到保障服务器防护。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，通过熔化后会的室温净化后的烟气加熱高低温待进行处理烟气，余热二手回收率多达 90%，大幅度的削减加熱发热量。

3. 辅助加热单元

电高温管居多，开启设备加温、有机气体物氨水浓度偏少时智能集中供热，把有机气体物加温至杂多酸的作用剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液抽取→干试进行过滤除杂→热交换器发动机暖机提温→电烧水补温至现象温度因素→崔化床空气氧化分析→常温干净干燥气态进热交换器发动机暖机新入废液→烟道气制冷后烟窗及格的排放； 化学活化炭整体机过量空气系数：风大量稀废液先化学活化炭吸达到饱和状态 → 暧风脱附高浓高质量浓度废液 → 供应给崔化挥发室分析正确处理 → 余热二手回收市场出清化学活化炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围使用于几大类生产有机化学废液的工作厂： 喷油漆喷漆、印吸塑油、塑料板材注塑工艺、漆包工作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食品代加工工作、生物医药有机化工、装饰家具粉末喷涂、硫化橡胶沥表、塑料电镀厂房废液管理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气