某高精度机制制造业企业——超低温多效蒸发高技术“减药化+能源化”治疗实例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发脱离：的设备在-90~-97KPa差压的状态下操作，应用空气源热泵新技术回收分类处理余热，将废渣煮沸至60℃左右两，水量挥发为空气压缩，大脂溶性有机酸物、无机物碱土黑色金属及黑色金属铝离子沉淀在残液中。 空气一系列冷却剂水清洁：蒸发器所产生的蒸汽式经空气一系列冷却剂器一系列冷却为温水，再完成瓷质膜筛选，彻底清除残余的COD、SS及含盐，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升使用标准规定。 精浓造成液妥善处理：只剩下余5%的精浓造成液（含高氨水浓度油和碱土金属）做危废处理，委托人有证书标准妥善处理，残留物量较原废气抑制92%。 3. 除理感觉与商家竞争力 节能环保经济效益：改变污废水 “近污水处理技术口”，年增多垃圾发生量280吨，削减工作环境概率；空调蒸发器水中水回用率超90%，增多最新鲜水消耗脂肪。 条件经济收益：年污水净化治理 价格从1130万美金降低130万美金（增加83%），浓缩提炼液治理价格约130万美金/年；专用设备操作额定功率仅24KW，年商业用电费用支出 约4万美金，基础性价格仅为委外净化治理 的1/6。 技巧工艺特色：底温减压蒸馏器技巧工艺碳排放量仅为常用减压蒸馏器主设配的1/2，主设配进行欧姆龙PLC操纵，支持软件70多个数剧随时探测，可保持“1人把控、无人值班制度值班制度”，维修成本低不高。